為了加工方便，一般選取工件編程原點(diǎn)為對(duì)刀點(diǎn)。數(shù)控車床加工對(duì)刀點(diǎn)不僅是程序的起點(diǎn)，往往也是程序的終點(diǎn)。通常，采用絕對(duì)坐標(biāo)系來檢驗(yàn)對(duì)刀點(diǎn)距機(jī)床原點(diǎn)坐標(biāo)值來檢驗(yàn)對(duì)刀的精度。對(duì)刀點(diǎn)找正的正確度直接影響加工精度，找正方法的選擇根據(jù)零件幾何形狀和零件加工精度要求來確定。一般有些企業(yè)為了提高找正精度或減少找正時(shí)間，常采用光學(xué)或電子式尋邊器來進(jìn)行找正。
    數(shù)控加工中對(duì)刀點(diǎn)的重要作用及確定對(duì)刀點(diǎn)的方法。對(duì)刀點(diǎn)，即程序的起點(diǎn)，是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起。在數(shù)控編程時(shí)對(duì)刀點(diǎn)選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
    1、使不程序編程簡單。
    2、引起的加工誤差最小。
    3、加工過程中便于檢查。
    4、對(duì)刀點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床上容易找正。
    5、應(yīng)便于對(duì)刀點(diǎn)的坐標(biāo)值的計(jì)算。
    6、盡量使加工過程中進(jìn)刀或退刀的路線最短，并便于換刀。
    7、盡量于零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)重合。例如，以孔定位的零件，以孔的中心孔作為對(duì)刀點(diǎn)較好，可以減少定位誤差。對(duì)刀點(diǎn)可以可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具等輔助基準(zhǔn)上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系，這樣才能保證機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相互關(guān)系。